Gúmmívörur eru mikilvæg undirstöðuefni í nútíma iðnaði og helstu hráefni þeirra eru hrágúmmí, ýmis efnablöndur, sem og trefjar og málmefni sem notuð eru sem grindarefni.

Í bílaiðnaðinum, heildsalar með fylgihluti fyrir bifreiðar í nánu samstarfi við framleiðslufyrirtæki. Með stöðluðum formúlum og nákvæmni vinnslutækni veita þær stöðugt framboð af gúmmííhlutum fyrir fullkomnar bílaverksmiðjur og eftirsölumarkaðinn.

Grunnframleiðsluferli gúmmívara felur í sér sex grundvAlltarferli: mastication, blöndun, kalandering, extrusion, mótun og vúlkun. Kjarninn í öllu gúmmívinnsluferlinu liggur í því að jafna "mýkt" og "teygjanleika": með vinnsluaðferðum eins og mastication og blöndun, er teygjanlegt gúmmí umbreytt í "masticated gúmmí" með mýkt; síðan er ýmsum efnablöndur bætt við til að búa til hálfunnar vörur; að lokum er vökvunarmeðferð framkvæmd til að endurheimta mikla mýkt og framúrskarandi vélræna eiginleika.

Þetta er líka einn af helstu tæknilegu hlekkjunum sem heildsalar með fylgihluti fyrir bifreiðar leggja áherslu á þegar þú velur hágæða gúmmívöruframboðsgjafa.

Gúmmívinnslutækni

Túgunarferli

Hrágúmmí tuggun er ferli sem breytir hráu gúmmíi úr sterku teygjanlegu ástandi í mjúkt plastástand sem auðvelt er að vinna úr með vélrænni álagi, hita, súrefni eða því að bæta við efnafræðilegum hjálparefnum.

Tilgangur túgunar er að draga úr teygjanleika gúmmísins, auka mýkt og fá viðeigandi vökva til að uppfylla kröfur síðari ferla eins og blöndun, kalendrun, útpressun, mótun og vúlkun.

Að ná tökum á viðeigandi mýkingu í tjúginu er lykilatriði fyrir vinnslustöðugleika gúmmívara og gæði endanlegrar fullunnar vöru. Á þeirri forSendau að uppfylla kröfur um ferli ætti að minnka mýkt eins mikið og hægt er til að draga úr orkunotkun og forðast sviða.

Nú á dögum, með tilkomu gúmmí með stöðugri seigju og lágseigju gúmmíi, geta sum hágúmmíefni farið beint inn í blöndunarferlið án þess að tyggja. Þessi þróun er einnig talin af mörgum heildsalar með fylgihluti fyrir bifreiðar sem mikilvægur mælikvarði á orkusparnað og aukna hagkvæmni.

Í gúmmíiðnaðinum er túgunaraðferðum aðAlltega skipt í vélræna tjúgingu og efnablöndu:

Vélræn túging: Notaðar eru opnar gúmmíblöndunarmyllur, innri gúmmíblöndunarmyllur eða skrúfunarvélar.

Kemísk tjúgning: Kemískum efnum er bætt við undir vélrænni aðgerð til að flýta fyrir seigjuminnkunarviðbrögðum og bæta tyggingarvirkni.

Dæmi um ferlistýringu:

Eygsla með opinni myllu: Hitastigið er almennt undir 80 ℃, sem tilheyrir lághita vélrænni tuggi.

Innri hrærivél og skrúfuhrærivél: Gúmmílosunarhitastigið er á bilinu 120 ℃ til 180 ℃, sem tilheyrir háhita vélrænni túgu.

Fyrir blöndun þarf hrágúmmí venjulega að gangast undir formeðferð eins og gúmmíþurrkun, gúmmískurð, gúmmíval og gúmmíbrot til að tryggja stöðugleika síðari vinnslu.

Eiginleikar tuggunar mismunandi gúmmítegunda:

Náttúrulegt gúmmí: Rúlluhitastig er 30–40 ℃ og túgunartími er 15–20 mínútur.

Stýren-bútadíen gúmmí: Það er hægt að nota án þess að masticing, eða masticing er hægt að framkvæma til að bæta dreifileika.

cis-1,4-pólýbútadíen gúmmí: Það hefur lága Mooney seigju og hægt að nota það án þess að tyggja.

Klórópren gúmmí: Það hefur mikla mýkt og hægt er að fara þunnt í gegnum það í 3-5 sinnum.

Etýlen-própýlen gúmmí: Það hefur mettaða sameindabyggingu, þannig að tyggingaráhrifin eru ekki marktæk.

Nítrílgúmmí: Það hefur mikla seigleika og mikla hitamyndun, þannig að túgað með lághitahluta er hentugur.

Gúmmívörur eru mikilvæg undirstöðuefni í nútíma iðnaði og helstu hráefni þeirra eru hrágúmmí, ýmis efnablöndur, sem og trefjar og málmefni sem notuð eru sem grindarefni.