Bundið gúmmí myndast vegna aðsogs gúmmísins af yfirborði kolsvarts. Þess vegna mun hvaða þáttur sem hefur áhrif á þessa frásog hafa áhrif á magn bundins gúmmí sem framleitt er. Helstu áhrifaþættir eru sem hér segir:

Eins og er, bæði Kínverskar gúmmíhlutaverksmiðjur og Víetnamskar gúmmíhlutaverksmiðjur leggja mikla áherslu á eftirlit með myndun bundins gúmmí við framleiðslu gúmmívara, þar sem það ákvarðar beinlínis vélræna eiginleika og endingu varanna.

1. Áhrif kolsvarts tiltekins yfirborðsflatar

Magn af bundnu gúmmíi eykst næstum í réttu hlutfAllti við tiltekið yfirborð kolsvarts. Þegar tiltekið yfirborð kolsvarts eykst, stækkar aðsogsyfirborðið, sem leiðir til meiri aðsogsgetu, þ.e. aukningu á bundnu gúmmíi.

Í framleiðsluferli, Kínverskar gúmmíhlutaverksmiðjur veldu oft kolsvartargerðir með mismunandi kornastærðum og sérstökum yfirborðssvæðum í samræmi við vörunotkun til að ná sem bestum bindandi áhrifum; Víetnamskar gúmmíhlutaverksmiðjur hámarka einnig kolsvart hlutfAlltið byggt á kröfum viðskiptavina um hörku og slitþol við útflutning á innsigli eða öðrum vörum.

2. Áhrif blöndunar- og blaðflutningstíma

Náttúrulegt gúmmí er efni sem er viðkvæmt fyrir oxandi niðurbroti. Frjálsir hlutar stórsameindakeðja með aðeins einn eða tvo aðsogspunkta geta verið fyrir utan glerlaga lagið. Þessar sameindakeðjur úr gúmmíi geta gengist undir vélrænni eða oxandi keðjuskiptingu meðan á lakinu stendur, sem leiðir til minnkunar á magni bundins gúmmí.

Samanburðartilraunir hafa sýnt að fyrir klóróprengúmmí, stýren-bútadíengúmmí og bútýlgúmmí fyllt með 50 hlutum af kolsvarti er breytingaþróunin með fjölda blaðaganga mismunandi. Innihald bundið gúmmí klórópren gúmmí og stýren-bútadíen gúmmí eykst með auknum fjölda blaðaganga og hefur tilhneigingu til að koma á stöðugleika eftir um það bil 30 umferðir. Aftur á móti minnkar bundið gúmmíinnihald bútýlgúmmísins í upphafi og verður stöðugt eftir um 30 ferðir. Ástæðan fyrir lækkun á bútýlgúmmíi er svipuð og náttúrulegt gúmmí.

Margir Víetnamskar gúmmíhlutaverksmiðjur , þegar þú framleiðir vörur eins og innsigli og stuðpúða, stjórnaðu nákvæmlega fjölda blaða til að bæta einsleitni bundins gúmmí, og tryggir þannig togstyrk og þreytuþol fullunnar vöru.

3. Áhrif hitastigs

Þegar blönduðu gúmmísýnin eru geymd við mismunandi hitastig í ákveðinn tíma áður en bundið gúmmíinnihald er mælt, kemur í ljós að þegar meðferðarhitastig (þ.e. aðsogshitastig) eykst, eykst magn bundins gúmmí líka. Þetta er í samræmi við almenn aðsogslög.

Þvert á móti, því hærra sem blöndunarhitastigið er, því minna bundið gúmmí myndast. Þetta getur verið vegna þess að þegar hitastigið hækkar verður gúmmíið mýkra og ólíklegra er að það brotni af vélrænum krafti til að mynda sindurefna. Á sama tíma er kolsvart einnig ólíklegra til að mynda sindurefna í mjúku umhverfi. Þess vegna myndast minna bundið gúmmí við háhitablöndun samanborið við lághitablöndun.

Í þessu sambandi nota kínverskar gúmmíhlutaverksmiðjur oft sjálfvirkan hitastýrðan innri blöndunarbúnað til að stjórna blöndunarhitanum nákvæmlega, tryggja stöðuga myndun bundins gúmmí og bæta lotusamkvæmni vara.

4. Áhrif gúmmíeiginleika

Magn af bundnu gúmmíi er tengt ómettunarstigi og mólmassa gúmmísins. Gúmmí með mikla ómettun og mikla mólþunga framleiða meira bundið gúmmí.

Þess vegna, á formúluþróunarstigi, Víetnamskar gúmmíhlutaverksmiðjur forgangsraða vali á gúmmíefnum með mikla mólþunga og stjórnanlega ómettun til að auka togstyrk og slitþol vöru.

5. Áhrif öldrunartíma

Tilraunir hafa sýnt að eftir blöndun eykst magn bundins gúmmí með lengri geymslutíma og hefur tilhneigingu til að verða stöðugt eftir um það bil eina viku.

Þetta er aðAlltega vegna þess að aðsogshraði solids kolsvarts á stórsameindunum í föstu gúmmíi er tiltölulega hægur og efnafræðileg aðsogshlutinn þarf lengri tíma.

Kínverskar gúmmíhlutaverksmiðjur koma venjulega á stöðluðum öldrunarferlum til að tryggja fulla stöðugleika á bundnu gúmmíbyggingunni, þannig að vörurnar geti náð bestu frammistöðu þegar þær fara frá verksmiðjunni.

Bundið gúmmí myndast vegna aðsogs gúmmísins af yfirborði kolsvarts.